Slovník pojmů

Upínací systém

Upínací systém je soustava prvků, která drží obráběný díl nebo upínací přípravek ve správné poloze na stroji. Musí umožnit přístup nástroje a zachytit síly vznikající při obrábění. Může zahrnovat základny, čepy, svěráky, palety nebo další součásti.
Modulární upínací systém lze sestavit z navzájem kombinovatelných prvků podle tvaru dílu a výrobní operace. Rychlovýměnné provedení usnadňuje výměnu připraveného upnutí mezi zakázkami. Na tomto principu je založený systém ZEPO-v společnosti v-tech. Více k tématu: Upínací systémy ZEPO-v

Systém nulového bodu

Systém nulového bodu, označovaný také jako zero point, umožňuje opakovaně ustavit a upnout přípravek nebo paletu do předem určené polohy. Obsluha tak při každé výměně nemusí začínat s ustavováním od začátku. Systém obvykle využívá upínací moduly a odpovídající čepy.
V obrábění se výraz nulový bod používá také pro počátek souřadnic stroje nebo obrobku. To je jiný význam než rychlovýměnný upínací systém. Řešení ZEPO-v pomáhá řešit právě opakované ustavení a výměnu upnutí. Více k tématu: Jak funguje nulový bod v CNC obrábění

Upínání obrobků

Upínání obrobků znamená upevnění dílu tak, aby při obrábění zůstal v požadované poloze. Způsob upnutí se volí podle materiálu, tvaru a rozměrů dílu, působících sil i přístupnosti obráběných ploch. Příliš slabé nebo nevhodné upnutí může ovlivnit přesnost i povrch součásti.
Používají se například svěráky, mechanické přípravky, magnetické nebo vakuové desky. U opakovaných zakázek pomáhá připravit díl mimo stroj a následně vyměnit celé upnutí. Správná volba proto ovlivňuje nejen výsledek obrábění, ale také čas přípravy výroby.

Svěrák pro CNC

Strojní svěrák drží obrobek mezi čelistmi na stole obráběcího stroje. U centrického neboli samostředicího svěráku se obě čelisti pohybují vůči společnému středu. U svěráku s pevnou čelistí se díl opírá o jednu nepohyblivou stranu.
Pneumatický svěrák využívá stlačený vzduch k ovládání upnutí a může být součástí automatizovaného pracoviště. Při výběru svěráku pro CNC frézku rozhodují rozměry dílu, potřebná upínací síla, opakovatelnost a prostor pro nástroj. v-tech nabízí různé typy svěráků pro své upínací sestavy.

Pneumatické sklíčidlo

Sklíčidlo je upínací zařízení, jehož čelisti přidržují díl nebo jinou součást. Pneumatické sklíčidlo využívá stlačený vzduch k ovládání otevření a zavření. Podle konstrukce se hodí pro různé tvary dílů a způsoby ustavení.
Pneumatické ovládání usnadňuje opakované upínání a začlenění do automatizace. Konkrétní sklíčidlo je potřeba vybrat podle rozměrů obrobku, jeho povrchu a podmínek obrábění. V nabídce v-tech najdete pneumaticky ovládaná sklíčidla. Více k tématu: Pneumaticky ovládaná sklíčidla

Magnetické upínání

Magnetické upínání přidržuje obrobek pomocí magnetického pole. Magnetická upínací deska se používá pro vhodné feromagnetické materiály, například některé oceli. Umožňuje přístup k dílu bez klasických čelistí, které by zasahovaly do obráběné oblasti.
Výsledek závisí na materiálu, tvaru a velikosti styčné plochy i na podmínkách konkrétní operace. Magnetická deska proto není univerzálním upínačem pro všechny kovy. v-tech nabízí magnetické desky jako jednu z možností upnutí obrobku. Více k tématu: Magnetické upínací desky

Vakuové upínání

Vakuové upínání drží obrobek pomocí rozdílu tlaku mezi okolním prostředím a odsávanou plochou pod dílem. Vakuová deska nebo vakuový stůl vytváří oporu, na které se díl přisaje. Tento způsob může být vhodný pro plošné součásti, pokud lze zajistit potřebné utěsnění.
Na rozdíl od magnetického upínání není princip závislý na magnetických vlastnostech materiálu. Rozhodující je účinná plocha, těsnost a zatížení při obrábění. Volbu vakuové nebo magnetické desky je proto potřeba posoudit podle konkrétního obrobku. Více k tématu: Vakuové desky

Upínací věž a pyramida

Upínací věž umožňuje rozmístit obrobky na několika bočních plochách jednoho přípravku. Upínací pyramida využívá šikmé upínací plochy. Obě řešení pomáhají využít pracovní prostor stroje a připravit více dílů pro jeden výrobní cyklus.
Vhodné provedení závisí na pohybech stroje, dosahu nástroje a požadovaném přístupu k dílům. Při návrhu je potřeba počítat také s prostorem pro výměnu a odvodem třísek. v-tech nabízí upínací věže a pyramidy jako součást své upínací techniky. Více k tématu: Upínací věže

Upínací čep a hnízdo

Upínací čep propojuje paletu nebo přípravek s upínacím hnízdem. Hnízdo čep zachytí a zajistí celou sestavu v určené poloze. Společně tvoří důležitou část rychlovýměnného upínacího systému.
Obsluha může připravit další zakázku na jiné paletě a při výměně přenést připravenou sestavu do stroje. Kompatibilita čepu, hnízda a dalších součástí musí odpovídat konkrétnímu systému. U v-tech tyto prvky navazují na modulární řešení ZEPO-v.
 

Pneumatické upínání

Pneumatické upínání využívá stlačený vzduch k ovládání upínacího mechanismu. Může jít o upínací základnu, svěrák, sklíčidlo nebo jiný přípravek. Samotná konstrukce určuje, jak zařízení vytváří a udržuje upínací sílu.
Pneumatické ovládání se hodí pro opakované cykly a propojení s automatizací. Při návrhu se řeší požadavky na přívod vzduchu, ověření stavu upnutí a chování při přerušení dodávky. Tyto vlastnosti je potřeba posuzovat pro konkrétní výrobek, nikoli jen podle názvu technologie.

Přesnost a opakovatelnost upnutí

Přesnost upnutí vyjadřuje, jak se skutečná poloha obrobku shoduje s požadovanou polohou. Opakovatelnost popisuje, jak podobně se sestava vrátí do stejné polohy při několika výměnách. Jde o související, ale odlišné vlastnosti.
Například při opakovaném nasazení palety je důležité, aby se poloha mezi cykly co nejméně měnila. Výsledek ovlivňuje konstrukce upínače, čistota dosedacích ploch i stav celé sestavy. Konkrétní hodnoty se vždy vztahují k danému výrobku a podmínkám použití.

Zkrácení seřizování CNC

Seřizovací čas je doba potřebná k přípravě stroje a zakázky před vlastní výrobou. Zahrnuje například výměnu upnutí, ustavení dílu, přípravu nástrojů nebo kontrolu prvního kusu. U často se měnících zakázek může tvořit významnou část celkového výrobního času.
Zkrátit jej lze například přípravou dílů mimo stroj, opakovatelným upínáním a přehledným postupem výměny zakázky. Rychlovýměnný systém nulového bodu pomáhá zejména s výměnou připravených sestav. Skutečná úspora se posuzuje porovnáním konkrétního postupu před změnou a po ní.
 

Automatizace CNC

Automatizace CNC znamená, že část činností kolem obráběcího stroje probíhá podle předem nastaveného postupu bez průběžného ručního zásahu. Může zahrnovat zakládání dílů, výměnu palet, kontrolu upnutí nebo předávání výrobních dat.
Rozsah automatizace se volí podle stroje, typů zakázek a požadovaného způsobu obsluhy. Ne vždy je nutné měnit celé výrobní pracoviště. v-tech nabízí automatizační příslušenství a modulární systém VITA, který propojuje CNC stroj s manipulací a řízením výrobní fronty. Více k tématu: Automatizace a příslušenství v-tech

Paletový zakladač CNC

Paletový zakladač CNC automaticky přesouvá připravené palety s obrobky mezi zásobníkem a obráběcím strojem. Obsluha může díly připravit předem a stroj je následně zpracovává v nastaveném pořadí. V tomto kontextu jde o zařízení pro obrábění, nikoli o běžný skladový zakladač.
VITA společnosti v-tech je modulární systém pro kusovou a malosériovou výrobu. Spojuje výměnné palety, robotickou manipulaci a řízení VITA Control. Pomáhá využít strojní čas i mimo dobu, kdy je obsluha trvale u stroje. Více k tématu: VITA paletový zakladač

Robotická obsluha CNC

Robotická obsluha CNC přebírá manipulační úkony mezi strojem a jeho okolím. Robot může zakládat a odebírat jednotlivé obrobky, přenášet celé palety nebo měnit úchopné hlavice. Konkrétní úloha závisí na typu pracoviště.
Robotická buňka pro CNC propojuje robota, stroj, upínání a další potřebná zařízení do jednoho celku. Při návrhu je důležitá jejich vzájemná komunikace, přístup obsluhy a způsob řešení nestandardních stavů. v-tech pro tuto oblast nabízí vlastní automatizační prvky a řešení VITA.

Automatická výměna palet

Automatická výměna palet umožňuje střídat připravené upínací sestavy bez ručního přestavování každého dílu přímo na stroji. Na jedné paletě probíhá obrábění, zatímco další mohou čekat v zásobníku nebo se připravovat mimo pracovní prostor.
Výměnná paleta nese obrobek nebo upínací přípravek a musí odpovídat použitému rozhraní. Smyslem je zkrátit čekání mezi operacemi a usnadnit opakované zakázky. Robotickou výměnu palet využívá také systém VITA.

Zakládání obrobků robotem

Robotické zakládání obrobků je automatické přenášení dílu mezi vstupním místem a obráběcím strojem. Robot uchopí polotovar, vloží jej do upínače a po dokončení operace odebere hotový díl. Jinou variantou je manipulace s celou paletou, na které už je obrobek upevněný.
Rozdíl je důležitý při výběru úchopné hlavice i způsobu upínání. Součástí řešení může být také automatická výměna přípravků mezi různými zakázkami. Návrh musí vycházet ze skutečných tvarů dílů a jejich výrobního postupu.
 

Robotická spojka a výměnná hlavice

Robotická spojka nástroje je rozhraní mezi ramenem robota a výměnnou úchopnou nebo technologickou hlavicí. Umožňuje robotovi odložit jednu hlavici a připojit jinou podle právě prováděné operace. Tím se rozšiřuje počet úloh, které může jedno pracoviště zvládnout.
Robot point od v-tech je určený pro automatickou výměnu hlavic nebo palet. Podle provedení může rozhraní přenášet také potřebná média či signály. Výměna hlavice robota je jiná činnost než výměna řezného nástroje v zásobníku CNC stroje.

Bezobslužné obrábění

Bezobslužné obrábění označuje provoz, při kterém stroj po určitou dobu vyrábí bez stálé přítomnosti obsluhy u každého cyklu. Připravené zakázky, palety, nástroje a řízení umožňují navazovat jednotlivé operace. Používá se také označení lights-out výroba.
Takový provoz vyžaduje vhodně připravený výrobní postup a řešení situací, kdy něco neproběhne podle plánu. Neznamená, že pracoviště nepotřebuje přípravu, údržbu nebo dohled. VITA umožňuje plánovat využití CNC stroje i mimo běžnou pracovní dobu podle podmínek dané výroby.

Automatizace malých sérií

Automatizace kusové a malosériové výroby řeší opakované činnosti i tam, kde se typy dílů často střídají. Důležitá je pružná příprava zakázek, rychlá výměna upnutí a možnost měnit výrobní pořadí. Nejde pouze o automatizaci dlouhé série jednoho výrobku.
U menších sérií je potřeba posuzovat také čas potřebný k přípravě dalšího typu dílu. Modulární řešení VITA využívá předem připravené palety a přiřazení zakázky k výrobnímu programu. Vhodnost se ověřuje na konkrétní skladbě výroby.

Návratnost automatizace

Návratnost automatizace vyjadřuje, za jak dlouho přínosy řešení vyrovnají vložené náklady. Posuzuje se pořizovací cena, zavedení do provozu, změna obsluhy, využití stroje i další provozní náklady. Výsledek se může výrazně lišit mezi jednotlivými výrobami.
Pro posouzení automatizace staršího CNC stroje je potřeba znát jeho technický stav, možnosti připojení a typické zakázky. Základem je porovnání současného provozu s konkrétně navrženým řešením. Samotné stáří stroje ani obecný příslib úspory k rozhodnutí nestačí.

Automatizace a robotizace výroby

Automatizace výroby znamená, že část výrobních činností probíhá řízeně bez průběžného ručního provádění. Robotizace je její konkrétní podobou, při které se používá robot. Automatizované pracoviště proto nemusí vždy obsahovat robotické rameno.
U CNC výroby může jít například o řízenou výměnu palet, automatické ovládání upínání nebo sběr strojních dat. Rozhodující je problém, který má řešení odstranit. Může jím být čekání na obsluhu, časté přestavování nebo nedostatečný přehled o výrobě.
 

Monitoring CNC výroby

Monitoring CNC výroby je průběžné sledování toho, co se na strojích děje. Zaznamenává například výrobní cykly, seřizování, zastavení nebo alarmy. Výsledkem je přehled, ze kterého lze zjistit, kdy stroj vyráběl a kde vznikalo čekání.
CNC Sensor od v-tech sbírá a vyhodnocuje strojní data a zobrazuje je mimo jiné v přehledu stavů a časové ose. Monitoring pomáhá hledat příčiny nevyužité kapacity. Sám o sobě však nenahrazuje rozhodnutí, jak konkrétní výrobní problém odstranit. Více k tématu: Monitorovací software CNC Sensor

Sběr strojních dat

Sběr strojních dat je získávání údajů z řídicího systému, připojených snímačů nebo jiného rozhraní stroje. Může poskytovat informace o právě spuštěném programu, stavu výroby, počtu kusů nebo alarmu. Dostupný rozsah se liší podle vybavení a připojení stroje.
Výrobní data v reálném čase umožňují sledovat aktuální situaci, uložená historie pak pomáhá při vyhodnocování zakázek. Export strojních dat předává údaje k dalšímu zpracování. Konkrétní možnosti propojení CNC a firemních aplikací je potřeba posoudit při návrhu připojení.

Vytížení stroje

Vytížení stroje popisuje, jak je využívaný jeho dostupný čas nebo kapacita. Pro správný výklad je potřeba určit, s jakým obdobím se skutečná činnost porovnává. Jiný výsledek vznikne při porovnání s plánovanou směnou a jiný s celým kalendářním dnem.
Samotná doba zapnutí stroje ještě neukazuje, kolik času skutečně obráběl. Pomáhá proto sledovat odděleně výrobu, seřizování a čekání. Časová osa v monitorovacím systému poskytuje podklad pro hledání možností, jak zvýšit využití obráběcího centra.
 

Výrobní prostoje

Výrobní prostoj je čas, kdy stroj v plánovaném výrobním provozu neprovádí očekávanou činnost. Důvodem může být čekání na další díl, obsluhu, nástroj nebo odstranění problému. Jednotlivé příčiny je vhodné evidovat odděleně.
Analýza prostojů pomáhá určit, které přestávky mají největší dopad a co je způsobuje. CNC Sensor zobrazuje stavy a časové souvislosti výroby, které lze pro toto vyhodnocení využít. Opatření může zahrnovat změnu přípravy zakázky, rychlejší výměnu upnutí nebo automatické zakládání.

OEE

OEE je ukazatel celkové efektivnosti zařízení. Spojuje tři hlediska: dostupnost stroje během plánované výroby, výkon při běhu a podíl správně vyrobených kusů. Pomáhá tak rozlišit ztráty způsobené zastavením, pomalejším chodem a nekvalitní výrobou.
OEE se vypočítá jako součin těchto tří složek. Pro smysluplné porovnání musí být jednotně určené vstupy, například plánovaný výrobní čas a ideální čas cyklu. Samotné sledování vytížení stroje není úplným výpočtem OEE, pokud chybí údaje o výkonu nebo kvalitě.

MTConnect

MTConnect je otevřený standard pro předávání a jednotný popis dat z výrobních zařízení. Pomáhá aplikacím rozumět údajům pocházejícím z různých strojů. Je určený pro práci s výrobními daty, nikoli jako náhrada řídicího programu obrábění.
Adaptér MTConnect zpřístupňuje data stroje v odpovídající podobě pro další aplikace. v-tech nabízí řešení MTConnect pro CNC stroje Haas. Možnosti sběru dat závisejí na konkrétním stroji, řídicím systému a dostupném rozhraní. Více k tématu: MTConnect pro Haas CNC

CNC Sensor

CNC Sensor je monitorovací aplikace vyvinutá společností v-tech pro sledování CNC obráběcích strojů. Zobrazuje aktuální stavy, výrobní programy a další dostupné údaje. Ukládaná historie umožňuje vracet se k průběhu výroby a vyhodnocovat jej.
Součástí aplikace jsou přehledy, časové osy, statistiky a práce s alarmy. Konkrétní možnosti závisejí na připojených strojích a zvoleném rozsahu řešení. CNC Sensor slouží jako podklad pro plánování a hledání slabých míst výroby.

AI ve výrobě

Umělá inteligence ve výrobě může pomáhat s vyhledáváním souvislostí, shrnováním dat nebo přípravou podkladů pro rozhodování. Praktický přínos závisí na kvalitě vstupních údajů a na konkrétní úloze. Jiný nástroj je potřeba pro analýzu výrobních stavů a jiný pro kontrolu obrazu.
v-tech představuje asistenta SENSO pro hodnocení CNC výroby. AI asistent může být užitečný jako pomocník při orientaci ve výrobních datech. Jeho výstupy je potřeba vykládat v kontextu skutečné zakázky a dostupných informací, nikoli automaticky považovat za pokyn ke změně stroje. Více k tématu: SENSO AI asistent

Průmysl 4.0 a digitalizace

Průmysl 4.0 označuje propojení výrobních zařízení, dat a informačních systémů. Cílem je, aby informace o výrobě byly dostupné pro řízení a zlepšování provozu. Digitalizace CNC výroby může začít například zaznamenáváním stavů stroje místo ručních poznámek.
Průmyslový internet věcí, označovaný také jako IIoT, propojuje zařízení a jejich údaje v průmyslovém prostředí. Pro konkrétní firmu je důležitější využitelný výsledek než samotný název technologie: například dohledatelné prostoje, lepší plánování nebo přehled o výrobních zakázkách.

Připojení řídicích systémů CNC

Řídicí systém CNC ovládá pracovní pohyby stroje a poskytuje část údajů o jeho provozu. Při připojení monitoringu je důležité znát jeho typ, verzi a dostupné komunikační rozhraní. Stejná značka stroje proto nemusí vždy znamenat stejné možnosti sběru dat.
v-tech uvádí možnosti připojení systémů Fanuc, Heidenhain, Sinumerik, Fagor, Mazatrol a dalších variant podle specifikace. Rozsah dostupných údajů a způsob napojení se ověřují pro konkrétní stroj. Tato kontrola předchází příslibu kompatibility monitorovacího řešení.
 

CNC obrábění

CNC obrábění je výroba součástí na stroji, jehož pohyby řídí počítačový program. Materiál se odebírá nástrojem tak, aby vznikl požadovaný tvar a rozměry. Mezi běžné operace patří frézování, soustružení nebo broušení.
Programované řízení pomáhá opakovat výrobní postup, ale výslednou přesnost ovlivňují také stroj, nástroje, upnutí a kontrola. v-tech nabízí zakázkové obrábění mechanických dílů podle konkrétních požadavků. Technologie se vybírá podle materiálu, geometrie a velikosti zakázky. Více k tématu: Co je CNC

Zakázková CNC výroba

Zakázková CNC výroba znamená zhotovení dílu podle požadavků odběratele. Zadání obvykle vychází z výkresu, modelu nebo dohodnuté specifikace. Výrobce navrhne odpovídající postup a posoudí potřebné operace i kontrolu hotových součástí.
v-tech uvádí kusovou až středně sériovou výrobu. Pro přípravu nabídky jsou důležité zejména materiál, počet kusů, rozměry a požadované termíny. Pojem obrábění ve mzdě může označovat zpracování materiálu dodaného zákazníkem; tento režim je vždy nutné dohodnout s výrobcem. Více k tématu: Zakázková výroba v-tech

CNC frézování

Frézování je způsob obrábění, při kterém materiál odebírá rotující vícebřitý nástroj, fréza. Vzájemný pohyb nástroje a obrobku umožňuje vytvářet rovinné i tvarové plochy, drážky nebo kapsy. U CNC frézování řídí pohyby stroje program.
Pro zakázkové frézování se volí nástroje a upnutí podle tvaru dílu, materiálu a požadované přesnosti. v-tech uvádí tříosé a pětiosé frézování. O vhodnosti konkrétního řešení rozhoduje celá geometrie a výrobní postup, nikoli jen počet os stroje.

CNC soustružení

Soustružení je obrábění, při kterém se zpravidla otáčí obrobek a nástroj z něj odebírá materiál. Používá se například pro rotační plochy, otvory, osazení nebo závity. CNC řízení zajišťuje provedení naprogramované dráhy nástroje.
Základní rozdíl proti frézování spočívá v pohybu obrobku a nástroje. Některé součásti vyžadují kombinaci obou postupů. v-tech nabízí CNC soustružení v rámci zakázkové výroby; možnosti konkrétního dílu se posuzují podle výkresu a materiálu.
Související výrazy a dotazy: soustružení; CNC soustružení; CNC soustružení na zakázku; CNC frézování versus CNC soustružení; rozdíl mezi frézováním a soustružením.

CNC broušení

Broušení odebírá materiál pomocí brusných zrn na nástroji. Používá se mimo jiné při dokončování ploch, u kterých jsou důležité rozměry, tvar a kvalita povrchu. CNC broušení řídí pracovní pohyby podle připraveného programu.
Vhodnost broušení závisí na materiálu, předchozím zpracování a požadavcích na hotovou součást. Někdy doplňuje frézování nebo soustružení. v-tech uvádí CNC broušení mezi službami zakázkové výroby.

Tříosé a pětiosé obrábění

Tříosé frézování využívá pohyb ve třech základních směrech. Pětiosé obrábění přidává další pohyby, které mění vzájemnou orientaci nástroje a obrobku. To může usnadnit přístup k více plochám nebo složitějším tvarům dílu.
Pětiosý stroj může pracovat různými způsoby, například s nastavením natočení před operací nebo se současným řízením všech potřebných pohybů. Při volbě upínání je důležité, aby svěrák, věž nebo přípravek nebránily přístupu nástroje. Konkrétní postup se volí podle součásti.

Obrobek a polotovar

Polotovar je výchozí materiál nebo předpřipravený kus, ze kterého se vyrábí součást. Může jít například o odřezek tyče nebo jiný připravený tvar. Obrobek je díl, na kterém probíhá nebo proběhlo obrábění.
Třískové obrábění odebírá materiál ve formě třísek. Volba polotovaru ovlivňuje množství odebíraného materiálu, způsob upnutí a celkový postup výroby. Tyto pojmy se objevují také u automatického zakládání, kdy robot přenáší díly mezi zásobníkem a strojem.

Kusová a malosériová výroba

Kusová výroba se zaměřuje na jednotlivé součásti nebo malé počty kusů podle konkrétní zakázky. V malosériové výrobě se opakuje menší série shodných dílů. Středně sériová výroba pracuje s rozsáhlejším opakováním, ale hranice mezi kategoriemi nejsou pro všechny firmy stejné.
Při střídání zakázek je důležitá rychlá příprava a opakovatelné upnutí. S rostoucím počtem kusů se více projevuje také délka cyklu a způsob zakládání. v-tech uvádí kusovou až středně sériovou zakázkovou výrobu.

Podklady pro výrobu dílu

Podklady pro výrobu dílu popisují, co má výrobce zhotovit a jak má výsledek vypadat. Základem bývá výkresová dokumentace, případně doplněná 3D modelem. Důležité jsou rozměry, materiál, tolerance a požadovaný stav povrchu.
Pro přípravu poptávky pomůže také počet kusů, termín a informace o případných návazných operacích nebo měrovém protokolu. Úplné zadání usnadní volbu technologie i nacenění. Přesný rozsah dokumentace je vhodné dohodnout s výrobcem podle složitosti součásti.

Obrábění hliníku

Obrábění hliníku a hliníkových slitin zahrnuje výrobu součástí z těchto materiálů například frézováním nebo soustružením. Označení hliník samo o sobě nestačí k určení postupu, protože jednotlivé slitiny a jejich stav se mohou chovat odlišně.
Při zadání se proto uvádí konkrétní materiál, rozměry a požadavky na povrch. U tenkých nebo tvarově členitých součástí je důležitý také návrh upnutí. v-tech uvádí hliníkové slitiny mezi obráběnými materiály.

Obrábění oceli

Obrábění oceli se liší podle jejího druhu, složení a stavu po tepelném zpracování. Konstrukční ocel, cementovaný díl a kalená ocel mohou vyžadovat odlišné nástroje i pracovní postup. Při poptávce je proto potřeba přesné označení materiálu.
Tvrdost se může uvádět například ve stupnici HRC. v-tech na stránce zakázkové výroby uvádí také zpracování kalených a cementovaných ocelí s tvrdostí do 65 HRC. Toto vymezení se vztahuje k nabídce firmy; možnosti konkrétního dílu je nutné posoudit samostatně.

Obrábění nerezu

Nerezová ocel je skupina ocelí s odolností proti korozi, která závisí na konkrétním složení a prostředí. Austenitická a duplexní nerezová ocel patří do různých materiálových skupin. Jejich označení je důležité pro návrh výroby i použití hotového dílu.
Při CNC obrábění nerezu je potřeba zohlednit konkrétní jakost, geometrii součásti a požadavky na povrch. Obecný údaj nerez nenahrazuje materiálovou specifikaci. v-tech uvádí austenitické i duplexní nerezové materiály ve své nabídce obrábění.

Obrábění slitin mědi

Slitiny mědi jsou materiály, jejichž základ tvoří měď doplněná dalšími prvky. Mosaz je označení skupiny slitin mědi a zinku. Čistá měď a různé mosazi mají odlišné vlastnosti, a proto se jejich obrábění neposuzuje stejně.
Při poptávce je důležité určit přesné označení materiálu a požadavky na hotovou součást. v-tech uvádí obrábění slitin mědi. Zpracování konkrétní mosazi nebo čisté mědi je potřeba potvrdit podle výkresu a požadované operace.

Obrábění titanu

Obrábění titanu znamená výrobu součástí z titanu nebo jeho slitin podle požadovaného tvaru a rozměrů. Konkrétní slitina ovlivňuje volbu nástroje, upnutí a pracovního postupu. Samotný název materiálu proto pro posouzení zakázky nestačí.
v-tech uvádí titanové slitiny mezi materiály pro zakázkovou výrobu. Pro konkrétní poptávku je potřeba dodat materiálovou specifikaci a výkres. Požadavky na přesnost, kontrolu a případné další zpracování je vhodné dohodnout před výrobou.

Obrábění technických plastů

Technické plasty jsou polymerní materiály používané pro funkční součásti strojů a zařízení. Mohou se obrábět z desek, tyčí nebo jiných polotovarů. Jednotlivé materiály se liší například tuhostí, rozměrovým chováním a odolností vůči provoznímu prostředí.
CNC obrábění plastů vyžaduje postup přizpůsobený konkrétnímu materiálu. Při upínání a kontrole rozměrů se bere v úvahu jeho chování během výroby. v-tech uvádí PA, POM, PTFE, PEEK a PUR; vhodnost konkrétního provedení se posuzuje podle použití dílu.

POM a PA

POM je zkratka pro polyoxymethylen a PA pro polyamid. Oba materiály se používají pro technické součásti, ale jejich vlastnosti nejsou zaměnitelné. U PA může rozměry a chování dílu ovlivňovat také příjem vlhkosti.
Volba mezi POM a PA vychází z funkce součásti, zatížení a okolního prostředí. Při poptávce obrábění je potřeba uvést konkrétní typ materiálu, případně jeho úpravu nebo plnivo. v-tech uvádí oba materiály v nabídce zakázkové výroby.

PEEK, PTFE a PUR

PEEK označuje polyetheretherketon, PTFE polytetrafluorethylen a PUR polyuretan. Jde o různé skupiny polymerů, které se vybírají podle požadavků na funkci dílu a provozní prostředí. Teflon je známé obchodní označení spojované s PTFE.
Při obrábění těchto materiálů je potřeba znát konkrétní typ a provedení polotovaru. Například plniva nebo tvrdost mohou ovlivnit výrobní postup i výsledek. v-tech uvádí PEEK, PTFE a PUR mezi zpracovávanými materiály; konkrétní požadavky je nutné potvrdit při zadání.

3D měření dílů

3D měření dílů kontroluje rozměry a geometrické vlastnosti součásti v prostoru. Výsledky se porovnávají s výkresem nebo modelem podle toho, co je předmětem kontroly. Způsob měření se volí podle tvaru, velikosti a požadované přesnosti dílu.
3D měření není 3D tisk ani automaticky tvorba vizualizace. v-tech uvádí výstupní kontrolu vyrobených dílů a zpracování měrových protokolů. Při poptávce je vhodné určit, které rozměry a vlastnosti mají být zdokumentované. Více k tématu: Měření a další služby zakázkové výroby

Měrový protokol

Měrový protokol je záznam výsledků kontroly konkrétní součásti. Uvádí kontrolované rozměry nebo vlastnosti a jejich naměřené hodnoty. Umožňuje doložit, co bylo měřeno a jak se výsledek vztahuje k požadavkům zadání.
Rozsah protokolu se dohodne podle potřeb zákazníka. Nemusí automaticky zahrnovat každý údaj z výkresu, pokud to nebylo objednáno. v-tech nabízí zpracování měrových protokolů jako součást kontroly vyrobených dílů.

Tolerance a přesnost dílu

Rozměrová tolerance je dovolený rozsah odchylky od určeného rozměru. Pomáhá zajistit, aby součást správně fungovala a navazovala na ostatní díly. Přesnost obrábění popisuje, jak blízko se skutečný výsledek pohybuje vůči požadovaným hodnotám.
Drsnost povrchu vyjadřuje jemné nerovnosti povrchu a představuje jiný požadavek než samotný rozměr. Výkres by měl rozlišovat, co je pro funkci součásti podstatné. Zbytečně přísné požadavky mohou zvýšit náročnost výroby i kontroly.
 

Montáž sestav a podsestav

Montáž sestav a podsestav spojuje jednotlivé vyrobené díly do funkčního celku. Může zahrnovat osazení ložisek, hřídelí, pouzder nebo vodicích prvků a kontrolu jejich návaznosti. Kompletace přesných dílů se provádí podle požadované dokumentace.
v-tech uvádí montáž mechanických sestav jako návaznou službu k zakázkové výrobě. Součástí může být seřízení, lícování a kontrola funkce. Rozsah montáže a podmínky předání je potřeba dohodnout pro konkrétní zakázku. Více k tématu: Montáž sestav a podsestav

Upínací přípravek na míru

Upínací přípravek na míru je navržený pro konkrétní obrobek nebo operaci. Pomáhá díl opakovaně ustavit a přidržet tam, kde běžné univerzální upnutí nevyhovuje. Může vycházet ze standardních modulů doplněných zákaznickými úpravami.
Pro návrh je potřeba znát tvar dílu, výrobní postup, typ stroje i požadovaný způsob zakládání. v-tech nabízí zákaznické úpravy upínání a přizpůsobení svých standardních řešení. Technické řešení se posuzuje jako celek společně s obráběním a manipulací.

CAD, CAM a NC program

CAD je počítačová podpora návrhu, při které vzniká například výkres nebo 3D model dílu. CAM navazuje přípravou výroby, například výpočtem drah nástroje. Z těchto podkladů se připravuje NC program odpovídající konkrétnímu stroji a jeho řízení.
Model proto není totéž co výrobní program. Příprava CNC obrábění musí zohlednit také nástroje, upnutí a pracovní postup. U automatizovaných zakázek je důležité správné přiřazení programu k dílu nebo paletě, aby stroj zpracoval odpovídající zakázku.

Komponenty výrobních strojů

Komponenty výrobních strojů jsou jednotlivé součásti, ze kterých se skládají strojní zařízení a výrobní linky. Mohou mít různé tvary a funkce, od rotačních dílů po tvarově složitá tělesa. Výrobní požadavky určuje jejich konkrétní použití.
U přesných dílů je důležitá návaznost rozměrů, povrchů a montáže na ostatní části zařízení. v-tech nabízí zakázkovou výrobu mechanických součástí a návaznou kompletaci. Konkrétní typ dílu, materiál a způsob kontroly se vždy dohodnou podle dokumentace.

Díly pro potravinářské stroje

Díly pro potravinářské stroje jsou součásti zařízení používaných při zpracování, dopravě nebo balení potravin. Požadavky se liší podle toho, zda je díl v kontaktu s potravinou, jak se čistí a jaké mechanické zatížení přenáší.
Při zadání je potřeba uvést materiál, požadovaný povrch a konkrétní prostředí použití. Obecné označení potravinářský průmysl samo o sobě nepotvrzuje vhodnost každé součásti. Možnosti zakázkové výroby se posuzují podle dokumentace a požadavků zákazníka.

Díly pro energetiku a textil

Komponenty pro energetiku, textilní stroje nebo tekutinové systémy plní různé mechanické funkce. Podle použití se mění nároky na rozměry, materiál, těsnicí plochy nebo montážní návaznosti. Oborové zařazení proto nenahrazuje konkrétní technické zadání.
Při poptávce je vhodné popsat funkci součásti a dodat výkres i požadavky na kontrolu. Přesné možnosti dodávky a případné oborové požadavky se musí potvrdit pro danou zakázku. Samostatný příklad realizace má vycházet z doložené reference.