SENSO je nová integrovaná služba v systému CNC Sensor, která využívá umělou inteligenci k vyhodnocení výrobních dat z CNC strojů. Na základě denně agregovaných údajů poskytuje přehledné a technicky přesné hodnocení každého stroje zvlášť – včetně stručného celkového shrnutí. Výsledek je okamžitě odeslán na e-mail výrobního manažera, vedoucího provozu nebo majitele.
Stroj: Mazak i600
Doba zapnutí: 1051.5 minut
Komentář: Hlavní program 26387 (401.5 minut, 24 kusů) vykazuje velmi dobré využití (76.7 %), nízké prostoje (16.5 %) a je příkladem efektivní středněsériové výroby. Ostatní programy (zejména 28616 a 28616-FORMAT) ukazují extrémně vysoké podíly seřizování a alarmů (až 78 % seřizování u FORMAT), většinou výrobní dávky 0–3 kusy. Krátké programy 28616-SONDA nejsou produkční, slouží k měření či kontrole.
Doporučení: Zaměřit se na snížení časů seřizování u kusových a malosériových výrob integrací přípravy mimo stroj, případně přesun méně efektivních zakázek na jiné pracoviště/stroj, kde lepší využití neovlivní produkci hlavního programu. Ověřit smysluplnost častého spouštění kontrolních nebo měřících cyklů během směny.
Zmetkovitost: 0.0 %
Stroj: Mazak 100
Doba zapnutí: 954 minut
Komentář: Nejvyšší využití vykazuje program 31393 – středněsériová výroba (232 kusů) s průměrným využitím 76,2 %, což odpovídá efektivnímu nasazení, avšak prostoje jsou 23,0 %. Ostatní programy (1-1, 19891, 31397, 32274) jsou malosériová nebo kusová výroba s velmi nízkým využitím (5,8–27,2 %) a vysokým podílem prostoje (46,8–85,4 %) a seřizování (3,1–54,4 %), což indikuje časté přestavby a nízkou efektivitu mimo hlavní dávku. Významný alarm u programu 19891 (3,5 %) signalizuje dílčí poruchu, program 32274 má extrémně vysoké seřizování (54,4 %).
Doporučení: Pro výrobu menších dávek optimalizovat NC programování, zlepšit přípravu nástrojů a upínání mimo stroj, využít modulární systém. Pro snížení prostojů mezi programy implementovat práci s přesnějším plánováním směn a operátorů dle kvalifikace a zrychlit přednastavení přípravků a nástrojových sad. Doporučeno přezkoumat a sladit pořadí operací. NC programování vhodné doplnit simulací pro snížení alarmů.
Zmetkovitost: 0.0 %
Shrnutí dne: Analýza sledovaného dne ukazuje na celkově nízkou efektivitu CNC obráběcích strojů s vysokým podílem prostojů a časově náročného seřizování, zejména na strojích VCN 510, Tajmac MCV1220, Mazak 250 a Doosan Lynx 220, kde kusová a malosériová výroba nebyla efektivní a často bez produkce, což naznačuje problémy s logistikou, řízením nástrojů a seřizováním. Jedinou výjimkou je Mazak i600 a Mazak 100 u středněsériové výroby, kde bylo dosaženo solidního využití a efektivity. Na strojích Mazak 200 a TOS UB25 byl celý den výpadek výroby. Doporučuji implementaci standardizace seřizovacích postupů, rozšíření přípravy nástrojů a upínání mimo stroj, zavedení modulárních upínacích systémů a zlepšení plánování výrobních zakázek s důrazem na skupinovou technologii. Dále je třeba zlepšit školení operátorů, optimalizovat NC programy a hlídat evidenci produkce jednotlivých strojů. Pro zajištění lepšího vyu
žití strojů Mazak 200 a TOS UB25 je nutné ověřit jejich zapojení ve výrobním plánu a při delší odstávce zvažovat údržbu či správné nastavení počítadla kusů. Celkově by měla být sledována a optimalizována interní logistika, zkráceny časy seřizování a prostoje, aby došlo ke zvýšení produktivity a ekonomické efektivity výrobních procesů.
Kontaktujte nás – rádi Vám připravíme individuální řešení nebo testovací přístup.
